Pozzi autoaffondanti per microtunneling

Pozzi autoaffondanti per microtunneling

Il pozzo di spinta è l’elemento fondamentale per tutti i cantieri in cui si utilizzano tecniche di posa “senza scavo”, particolarmente efficaci per la realizzazione di condotti fognari e di scarico, l’installazione di tubature per gas e acqua, i condotti petroliferi, i tubi guida per le telecomunicazioni, i cavidotti e i canali sotterranei.

I pozzi autoaffondanti di ILCEV, utilizzabili sia per il microtunneling che per il pipe jacking assicurano condizioni di lavoro ottimali e possono essere realizzati in terreni coesivi e non coesivi, in condizioni asciutte o in presenza di falda e in caso di terreni rocciosi, trovanti di grosse dimensioni e terreni misti.

Punti chiave

Le caratteristiche dei pozzi autoaffondanti per Microtunneling

Geometria ottimizzata

Progettazione adatta alle diverse esigenze dei progettisti prescrittori tecnici.

Produzione industriale efficiente

Realizzazione ottimizzata per offrire una soluzione economicamente vantaggiosa.

Facilità e sicurezza di posa

Progettazione accurata per garantire impermeabilità e massima resistenza alle spinte del terreno, creando l’ambiente di lavoro migliore per tutti i progetti di microtunneling e pipe jacking.

Specifiche tecniche

Dati tecnici

Componente descrizione diametro D
mm.
altezza H
mm.
spessore Sp
mm.
lunghezza L
mm.
Peso
Kg
D SOLETTA DI COPERTURA A
SEZIONE CIRCOLARE
3200 - 250 3700 3260x2
C ELEMENTO DI RIALZO
CON RINFORZO
3200 1400 250 - 4900
B ELEMENTO DI RIALZO
NORMALE
3200 1200 250 - 3870
A ELEMENTO DI FONDO
CON TAGLIENTE
3200 1250 250 - 4680

Norme di riferimento

UNI 8981
ATV A127
DM 17.01.18
UNI 8520
UNI 6132
EN 124

Voce di capitolato

Fornitura e posa in opera di pozzo di spinta, tipo autoaffondante o altro, di dimensioni interne 3,20 m per qualunque profondità fino a 8 m, incluse le operazioni d’affondamento, il tamponamento sul fondo eseguito anche con iniezioni d’impermeabilizzazioni preventive, l’aggottamento, la sistemazione finale come da disegni per dare l’opera finita a regola d’arte.

Il pozzo sarà in calcestruzzo armato prefabbricato con spessore delle pareti minimo di 250 mm, soletta superiore spessore minimo 250 mm con passo d’uomo circolare diametro 620 mm con chiusino in ghisa a grafite sferoidale classe D400 kN conforme alla norma EN 124 completo di controtelaio. Gli elementi che compongono il pozzo dovranno essere realizzati con calcestruzzo di cemento ad alta resistenza ai solfati (classe di resistenza caratteristica Rck>40 MPa).

Sono inoltre comprese le seguenti lavorazioni:

  • tutti gli oneri e predisposizioni relativi alla tecnica di posa mediante autoaffondamento senza abbassamento di falda;
  • la demolizione delle pavimentazioni di qualsiasi natura;
  • l’eventuale scavo di sbancamento per la zona necessaria all’esecuzione del pozzo;
  • eventuali demolizioni e ricostruzioni di murature, opere in c.a., pozzetti o camerette presenti nella zona interessata dai lavori;
  • eventuali movimenti di materie, asporto e trasporto a discarica di materiali di risulta, compresi gli oneri di smaltimento;
  • la costruzione dei cordoli di guida in calcestruzzo gettati in opera o prefabbricati;
  • lo scavo sia meccanico che a mano all’interno degli elementi prefabbricati anche in presenza d’acqua;
  • la messa a disposizione del materiale di risulta nello stesso cantiere o in altro all’uopo predisposto secondo le disposizioni dell’autorità competente (compreso eventuale trasporto);
  • la formazione del getto di fondo (tampone) in calcestruzzo tipo idrocal Rck>25 N/mmq previa pulizia delle pareti mediante impiego di idonea attrezzatura, quale idropulitrici, onde garantire una buona aderenza;
  • la formazione della platea in cemento armato dello spessore di 350 mm e l’esecuzione di giunto water-stop con cordone bentonitico, previo scasso di 50 mm delle pareti del pozzo per la scanalatura se non predisposta;
  • la fornitura e posa in opera di tutti i ferri d’armatura FeB 44k necessari all’esecuzione di qualsiasi tipo di getto, spine e ferri di ripresa;
  • l’interposizione di giunti atti a garantire la perfetta tenuta idraulica;
  • le giunzioni tra elemento ed elemento in poliuretano espanso impregnato con miscela bituminosa, alloggiate su apposita sede, atte a garantire una perfetta tenuta idraulica sia a breve che a lungo termine.
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